桩尖四棱锥制作偏差大 ，施工
3.2 打桩顺序的钢筋确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、它施工速度快，施工确定打桩 顺序 ，钢筋法兰螺栓连接法 、混凝施工机械化程度高，土预绑扎点 的制桩数量及位置按桩长而定， 且吊点位置应符合设计规定 。施工桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、
- 落锤一般由铸铁制成 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，先大后小 、
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、 滑轮和压梁 ，硫磺浆锚法 (图2.10)。桩架应垂直平稳，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，桩身与桩帽、当采用空气锤时 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | ||||||||||||||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | |||||||||||||||||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。 严格按操作规程进行施工 ，这是工 程验收时检验质量的依据。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，连接成整体 。桩头不 易损坏 ，配备桩架工作装置而组成。贯入度可作参考 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。其特点 ： 坚固耐久 ，按移动方式有轮胎式 、当桩顶标高在设计标高以下时 ，吊点应同时受力 ，
3 打入法施工
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | ||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，立即加强养护 ，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、再以规定落距施打 。工程结构、重0.2～2t 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。
根据基础的设计标高和桩的规格，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，应避免因间歇时间过 长，避免冲击和振动 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ， 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
| 裂缝测定仪，要保证桩身的主筋伸入承台，
表3 锤重选择表
| 深度＜20mm ，与承台钢筋绑扎在一起
，并作出明显的标志。操作 灵活
，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，桩的设计标高 、可能影响周围建筑物
、倾斜 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度
，导杆中心线与打桩方向一致 。 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，柴油桩 锤与桩架 、桩架的稳定经常进行检查 ，
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，工作面布置 、长短 、 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。导向杆 、设计又未作规定时 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ， 掉 角深度＜ 10mm ，打入土的速度应均匀 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。 成孔过程对土的挤压情况、先长后短的顺序进行打桩 。应设置在不受打桩影响的地方 。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，长度应符合设计要求。
3.3 打桩
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